合金鋼管的淬火是將合金鋼管加熱到臨界溫度Ac3（亞共析合金鋼管）或Ac1（過共析合金鋼管）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、合金鋼管等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

由于快速加熱對合金鋼管的組織結構帶來的影響，使傳統的淬火冷卻藝已不能完全適用，新的淬火工藝應適合下列條件。

       淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度計測定其HRC值。淬火的薄硬大口徑合金管板和表面淬火工件可測定HRA值，而厚度小于0.8mm的淬火大口徑合金管板、淺層表面淬火工件和直徑小于5mm的淬火大口徑合金管棒，可改用表面洛氏硬度計測定其HRC值。
       淬火冷卻應具備快速冷卻的條件由于快速加熱提高了合金鋼管的臨界淬火冷卻速度，合金鋼管廠家為了得到滿意的淬火， 須具備高于傳統的臨界淬火冷卻速度的能力。只有具備這種條中，才能避免在奧氏體分解危險的650~400C區域內產生噴淋淬火可以使用多種類型的淬火介質，包括水S、壓縮氣體、合成淬火液等。針對不同條件選擇相應的淬火取得很好的淬火效果。